专注阻燃材料制造及配方设计
阻燃剂使用时为什么会失去阻燃效果?
膨胀型无卤阻燃剂用于玻纤PP方面为什么效果会变差?
由于玻纤的加入破坏了P-N膨胀体系的阻燃机制,玻纤分布于塑料的各个地方,对于碳层的闭合有极大的破坏作用,以至于不能隔绝氧气而达到阻燃的效果。
膨胀型无卤PP阻燃剂加入填料或其它物质后为什么会失去阻燃效果?
不少厂家为了降低成本,在P-N系膨胀型无卤阻燃剂加入一些填料,如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉等,发现会失去阻燃效果。因为上述填料的加入,改变了酯化反应过程,酸源会部分的与上述填料反应,并且上述填料在材料的表面破坏了碳层的形成,导致了机制的失效。
为什么一些用P-N系PP阻燃剂生产的PP放置一段时间后(几十天),表面有油状物或者粉态物析出?
我们提到的阻燃剂的组成由碳源、酸源和气源组成,造成有物质析出为上述一种或者几种物质水溶性比较好,与塑料的相容性变差,在加工的时候,材料与上述粉体依靠螺杆机的强烈机械作用力分散开来,而放置一段时间后,由于分子间不断运动,极性不同的物质慢慢就会分开,上述粉体慢慢的从材料的内部析出到表面。
为什么某些P-N系列阻燃剂在PP加工时会出现发泡或者颜色变灰的情况?
任何阻燃剂都有其起始分解温度,如果阻燃剂本身的分解温度仅仅与材料的熔化温度接近的话,很容易出现上述情况。所以一般来说,阻燃剂的起始分解温度至少要比材料塑化加工的温度至少要高50度以上,这样才能保证加工的顺利进行。
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